9月6日，科达第2代数控智能磨边机顺利抵达科达欧洲公司，该设备将在9月27日举行的2022年意大利里米尼国际陶瓷技术展上亮相。

       作为现代建陶工业体系的发源地，意大利企业曾一度垄断陶机市场。但经过几十年的创新发展，中国不仅在压机、抛光机、磨边机等多个领域赶超意大利，更出现了能提供从原料制备到打包入库的整线装备供应商。中国陶机企业逐渐摆脱模仿者的帽子，甚至在某些技术领域已经从“深水区”进入“无人区”。这次科达携第2代数控智能磨边机亮相意大利里米尼国际陶瓷技术展，不仅要与意大利及来自其他国家的陶瓷装备企业同台竞技，同时还肩负着开拓欧洲市场的使命。“这是科达第一次真正意义上到意大利、到欧洲去，跟意大利的产品正面PK。”科达陶机副总经理隋旭东说道。 
       从自动进给到无人智控，中国抛磨技术赶超国外
       磨边机是用于磨削瓷砖/岩板四条侧边的设备，是陶瓷厂生产线上不可或缺的一道工序。瓷砖通过磨边机上下两条压带稳定向前行进，两侧的磨边轮组高速旋转，带动金刚石磨轮不断磨削瓷砖侧边。瓷砖经过第一台磨边机后旋转90度进入第二台磨边机，最终出来的是四条侧边平整光滑的瓷砖/岩板产品。“以前磨边工在抛光车间里的工资是最高的。” 隋旭东介绍说，传统磨边机上的磨边轮是手动调节进给的，磨边轮工作时会产生磨损，这时就需要磨边工逐个去调节磨头的进刀量。一台磨边机上一般有20多个磨边头，每隔一段时间就需要调节进给，不仅工作量大、频率高，而且特别依赖人的经验，如果磨边工在调节进刀量时多了几分，就会导致接下来的产品全部磨削过量，且无法补救。
       这一痛点在陶瓷行业普遍存在，作为在抛磨领域深耕20余年的实力企业，科达敏锐地捕捉到了这一机遇。2016年，科达推出了第1代数控智能磨边机，该设备实现了各磨边轮磨削量的自动分配和自动补偿，减少了因人工调整带来的不均匀磨削进而造成后续的瓷砖崩边角缺陷，保证了瓷砖在磨边过程中的尺寸精度和合格率。

       2019年，科达对第1代数控智能磨边机加以改进推出1.5版本，引入物联网概念提出“集中管控智能抛磨整线”，增加了能耗、磨具损耗和设备维修及更换备件管理等多个功能模块。“一天下来磨了多少砖，磨轮用了多少，水、电用了多少，这些全部可以输出报表呈现，提醒客户及时进行备品备件的更换，所以我们叫集中管控。它实际上已经具备了信息采集和传输的能力。” 这为后续打造数字化工厂打下了坚实基础。

       自科达第1代数控智能磨边机推出以来，凭借省心易用、智能化、人性化的产品特性，科达数控智能磨边机迅速获得了全球客户的青睐，产品不仅在唯美集团全球各生产基地广泛使用，也得到了新明珠、蒙娜丽莎、简一、宏宇、亚细亚等知名企业的认可，此外还远销美国、巴西、阿根廷、土耳其、意大利等国家，累计出货量已超500台。截至目前，科达抛磨设备在全球范围内的占有率已超75%，成为公认的全球第一。

▲科达在意大利首条双零吸水率30-40mm厚砖数控智能干磨线成功投产

       而随着岩板的火热，工厂生产的产品规格越来越大；连纹岩板、密缝铺贴的出现，对产品对角线、边直度提出更高的要求；日益高昂的用工成本也倒逼工厂寻求更智能化、易操作的设备……科达第2代数控智能磨边机迅速提上日程。
       时间来到2022年，经过长期的试验和调整，科达第2代数控智能磨边机终于下线。近几年，科达海外业务蓬勃发展，因此第2代数控智能磨边机也被赋予了更重要的出海使命，而它的第一项任务，就是到欧洲去。据隋旭东介绍，科达第2代数控智能磨边机由科达中国和科达欧洲共同完成，按最高标准研发制造，完全符合欧盟CE认证要求，是中国硬件与意大利软件的联合创新之作。
       为了满足欧洲市场对生产的要求，科达第2代数控智能磨边机进行了一系列的技术创新，例如采用新一代通用平台架构，实现干磨、水磨平台通用；工作宽度可自动调节与复位，一键转产其他规格产品；磨边量自动分配。实现磨边尺寸高精度自适应调整；大大提升对角线、边直度等核心标准，为密缝铺贴、连纹铺贴提供质量保障；采用高性能伺服闭环控制系统，无需工人值守，为建陶工厂智能抛磨车间建设提供支持。
       “意大利是陶瓷设备的鼻祖，我们进那里去，可想而知阻力会有多大。” 隋旭东谈到，这几年意大利的技术也在进步，而科达在抛磨领域已经没有太多可以参考的对象，因此第2代数控智能磨边机可以看做是科达由“深水区”进入“无人区”的一次成功尝试。“它肩负着科达抛磨设备进军欧洲市场的先锋使命，这次参展可能会一石激起千层浪。”
       从窑后整线到陶瓷整线，数字工厂赋能建陶工业
       1992年科达成立，推出的第一台设备就是磨边机。此后，科达在抛磨领域持续发力，陆续推出“超洁亮”纳米抛光机、干法磨边机等爆款设备，直到现在的数控智能磨边机，抛磨设备一直是科达最具竞争力的产品，并逐渐成为科达的“护城河”。2020年，科达提出“窑后整线”概念，将窑后的储砖、抛磨、拣选、包装等设备有机整合，使各工序的断续生产变为连续生产，大大降低了瓷砖在窑后工序的转运量和转运造成的破损率，而且改善了窑后工序的车间工作环境。依托1.5代数控智能磨边机上就开始应用的物联网技术，科达让窑后设备实现了数据采集和互联互通，“窑后整线”集中管控逐步落地。
       而今，随着与子公司恒力泰、意大利唯高的业务合作和优势资源整合逐渐深入，科达已经成为全球少数几家能够提供从原料制备到打包入库整线装备的陶机厂商，这让陶瓷整厂数字化集中管控成为可能。“为陶瓷厂提供数字化赋能，首先需要构建一个整体的陶瓷厂的信息化平台，让各个工序、各个单机、各个车间的数据采集、汇总、演算全部都上传到这个平台进行管理，到那时候，陶瓷厂也可以做到像‘灯塔工厂’一样。” 隋旭东表示。
       “灯塔工厂”是世界经济论坛与麦肯锡合作开展的一项评选，代表着制造业的最高水准。在隋旭东看来，“灯塔工厂”离陶瓷行业并不遥远，“中国有足够大的市场，中国建陶工业产能大、基础深厚，所以数字化工厂更容易落地，因为它更能体现出数字化带来的成本优势。成本进一步降低，质量进一步提高，这给企业带来了实实在在的效益，也会吸引越来越多的陶企参与进来，现在这种趋势已经初现端倪，不少头部陶企已经动起来了。”
       江西马可波罗生产基地的6台科达磨边机只需要一名员工照看；云南某陶企使用科达磨边线实现了每分钟96片400×800mm的磨边速度……“以后在车间、生产线上能看到的人会越来越少，原本的操作人员变成设备管理员，人在办公室里，通过屏幕监测设备，各种数据、报表会有序地呈现出来，设备的产量、零部件损耗、生产异常、故障预警、产品优等率等一目了然，完全改变以前那种依靠经验、依靠人工的模式。”隋旭东说道。
       数字化看不见摸不着，却能对企业的经营管理带来实质上的影响。隋旭东举了个例子，“假如压机压了8000片砖，结果最后到成品只有6000片，原先可能是盲人摸象，你搞不清楚哪个环节出了问题。但现在每天的报表一出来，当天的成本非常清晰，它有预算，有原料的损耗，压制的数据、窑炉的能耗等等，这个就能帮助企业管理者可以理性地去决策。”